销子车削加工  文件类型：PPT/Microsoft Powerpoint   文件大小：字节

情境1 销子车削加工
本情境学习:
★ 简单轴类零件的车削加工
★ 车削加工的基本知识
◆车床的主要类型,工艺范围;
◆车床的结构及传动路线;
◆车刀的类型,选用及刃磨;
★ 销子的加工工艺制定
★ 销子的加工及检测
零件样图
读图,分析
制订工艺规程
车削工艺卡
机床的选用
刀具的选用
工件的装夹
工艺分析
1-1 销子车削加工工艺方案制订
1-1-1 零件样图
1-1-2 销子加工工艺过程卡
1-1-2 销子加工工艺过程卡
续上表:

1-1-3 销子加工要求分析
根据前面图样及加工要求,我们可选用普通车床.

1-2 车削的基础知识
机床类型
夹具选用
车床结构
工艺范围
车削基础
车床传动系统
车刀选
用刃磨
车床面板
1-2-1 车床分类及工艺范围
车床的分类
按其用途和结构的不同
卧式车床(较常用)
立式车床
<a name=baidusnap0></a><B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B>
多刀半自动车床
仿形车床及仿形
半自动车床
一,车床的分类
单轴自动车床
多轴自动车床
1-2-1 车床的分类及工艺范围
二,车床型号
为了便于使用和管理,按国家标准金属切削机床型号编制方法,对车床型号进行了编号,根据车床的型号就知道车床的类别,结构特征和主要技术参数等.
车床型号用车床的\"车\"字的汉语拼音(大写)第一个字母\"C\"表示;机床的类别代号,特性代号,组,系代号都有规定 ,见手册.
车床的主要技术参数用两位数字表示;也可以用其1/10或1/100表示.
1-2-1 车床的分类及工艺范围
二,车床型号
机床结构的改进 现结构比原设计有大的改进,按改进次序用A,B,C字母表示.
车床型号的标注形式:车床类别代号 特性代号 组,系代号 主参数 结构的改进次序代号组成.
例如: CM6132-A
其中:C表示车床类,M表示车床为精密型,6表示落地及卧式车床,l表示卧式车床,32表示加工工件最大回转直径为320㎜,A表示为第一次重大改进.简称普通车床C6132.
1-2-1 车床的分类及工艺范围
三,车床的工艺范围
车削内,外圆柱面
车削端面
车削圆锥面
车削环形槽
视频
动画
视频
视频
三,车床的工艺范围
1-2-1 车床结构及工艺范围
车削回转体成型面
车削螺纹
钻中心孔,钻孔
滚花等
视频
视频
视频
视频
1-2-2 车床结构及技术参数
一,车床的组成(CA6140)
床身
主轴箱
床腿
进给箱
溜板箱
刀架
尾座
挂轮箱
视频
1-2-2 车床结构及技术参数
二,车床的主要结构
1,主轴箱
用于支承主轴,容纳变速齿轮而使主轴作多种速度的旋转运动.
1-2-2 车床结构及技术参数
二,车床的主要结构
2,刀架 刀架固定在小拖板上,用以夹持车刀(方刀架上可同时安装四把车刀).刀架上有锁紧手柄,松开锁紧手柄即可转动方刀架以选择车刀及其刀杆工作角度.车削加工时,必须旋紧手柄以固定刀架.
1-2-2 车床结构及技术参数
二,车床的主要结构
3,进给箱 进给箱内安装进给运动的变速齿轮,用以传递进给运动和调整进给量及螺距.进给箱的运动通过光杠或长丝杠传给溜板箱,光杠使车刀车出圆柱或圆锥面,端面和台阶面,长丝杠用来加工螺纹.
1-2-2 车床结构及技术参数
二,车床的主要结构
4,挂轮箱 用于将主轴的转动传给进给箱.调换挂轮箱内的齿轮,并与进给箱配合,可车削不同螺距的螺纹.
5,尾座 用以安装顶尖,钻头,铰刀等.尾座的结构,见下图.
1-座体 2-底座 3-套筒 4-丝杠螺母 5-顶尖 6-螺钉
7-尾架锁紧手柄 8-压板 9-手轮 10-丝杠 11-套筒锁紧手柄
1-2-2 车床结构及技术参数
二,车床的主要结构
6,溜板箱 溜板箱与刀架相连,可使光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向直线移动,也可将丝杠传来的旋转运动通过对开螺母直接变为车刀的纵向移动以车削螺纹.
三,车床的传动系统
1-2-2 车床结构及技术参数
1,车床的运动
为完成各种加工工序,车床必须具备下列成形运动:
工件的旋转运动——主运动;
刀具的直线移动——进给运动.分为三种形式:纵向进给运动,横向进给运动,斜向进给运动.
在多数加工情况下,工件的旋转运动与刀具的直线移动为两个相互独立的简单成形运动,而在加工螺纹时,由于工件的旋转与刀具的移动之间必须保持严格的运动关系,因此它们组合成一个复合成形运动——螺纹轨迹运动,习惯上常称之为螺纹进给运动.另外,加工回转体成型面时,纵向和横向进给运动也组合成一个复合成形运动,因为刀具的曲线轨迹运动是依靠纵向和横向两个直线运动之间保持严格的运动关系而实现的.
三,车床的传动系统
1-2-2 车床结构及技术参数
2,车床的传动
四,车床的技术参数
1-2-2 车床结构及技术参数
机床的主要技术参数包括机床的主参数和基本参数.
卧式车床的主参数是床身上最大工件回转直径D.
主参数值相同的卧式车床,往往有几种不同的第二主参数,卧式车床的第二主参数是最大工件长度.机床的基本参数包括尺寸参数,运动参数和动力参数.
例如:CA6140型卧式车床的主参数为400mm,第二主参数有750mm,1000mm,1500mm,2000mm等四种.
1-2-3 车刀的选用及刃磨
一,车刀选用
刀具的材料必须满足以下要求:
1)硬度高,耐磨性好
2)足够的强度和韧性
3)耐热性好
1,车刀材料
2,车刀种类
a)外圆车刀 b)端面车刀 c)切断刀 d)内孔车刀 e)圆头车刀 f)螺纹车刀
1-2-3 车刀的选用及刃磨
一,车刀选用
3,车刀的组成
车刀由刀体与刀头两部分组成.刀体用来装夹,刀头是切削部分,用来切削工件.切削部分通常由三面,两刃,一尖组成,见下图.
a)整体车刀 b)焊接车刀 c)机夹可转位车刀
图 车刀的结构形式
动画
二,车刀刃磨
1-2-3 车刀的选用及刃磨
1,砂轮的选用
(1)氧化铝砂轮(白色)适用于刃磨高速钢车刀.
(2)碳化硅砂轮(绿色)适用于刃磨硬质合金车刀.
2,砂轮机的正确使用
(1)在磨刀前,要对砂轮机进行安全检查.
(2)磨刀时,尽可能避免在砂轮侧面上刃磨.
(3)砂轮磨削表面须经常修整,使砂轮没有明显的跳动.
(4)砂轮要经常检查,如发现砂轮有裂纹或太小,要及时更换.
(5)重新装夹砂轮后,要进行检查,经试转后才可使用.
(6)刃磨结束后,应及时关闭砂轮机电源.
二,车刀刃磨
1-2-3 车刀的选用及刃磨
3,常用车刀的刃磨方法
a)磨主后刀面 b)磨副后刀面 c)磨前刀面和断屑槽
视
频
d)磨过渡刃 e)磨负倒棱 f)研磨刀面
二,车刀刃磨
1-2-3 车刀的选用及刃磨
4,车刀角度的检验方法
◆目测法 观察车刀角度是否符合要求,切削刃是否锋利,表面是否有裂痕和其他不符合切削要求的缺陷.
◆量角器,样板测量法 对于角度要求高的车刀,用量角器或样板进行检查.
5,注意事项
★车刀有六个基本角度:前角,后角,副后角,主偏角,副偏 角及刃倾角.在刃磨时主要是刃磨主后面,副后面和前刀面这三个平面.关键是明确三面与各角的关系.
二,车刀刃磨
1-2-3 车刀的选用及刃磨
★车刀刃磨时,车刀接触砂轮的力量不能过大,以防打滑伤手.
★车刀高度应于砂轮轴线等高,刀头略向上翘,否则会出现后角过大或负后角等弊端.
★刃磨硬质合金车刀时,如果刀头过热不能立即放入水中冷却,以防刀片突然聚冷而碎裂.刃磨高速钢车刀时,应随时用水冷却,以防车刀过热退火,降低硬度.
★磨刀时应戴防护镜;刃磨结束必须关闭砂轮机电源.
5,注意事项
1-2-3 车刀的选用及刃磨
三,车刀安装
(1)将刀架位置转正后,用手柄锁紧.
(2)将刀架装刀面和车刀柄安装面擦净.
1.准备工作
2.车刀的装夹步骤和装夹要求
1)确定车刀的伸出长度 把车刀放在刀架装刀面上,车刀伸出刀架部分的长度约等于刀柄高度的1.5倍.
2)车刀刀尖对准工件中心 一般用目测法或用钢直尺测量法.
1-2-4 工件的安装
安装工件是将工件在机床上或夹具中定位和夹紧.车削加工中工件必须随同车床主轴旋转,因此要求工件在车床上安装时,被加工工件的轴线与车床主轴的轴线必须同轴;并且要将工件夹紧.避免在切削力的作用下工件松动或脱落,造成事故.
一,车床上工件安装的要求和作用
1-2-4 工件的安装
二,装夹方法
1,三爪卡盘安装工件
1-方孔 2-小圆锥齿轮
3-大圆锥齿轮 4-卡爪
2,四爪卡盘安装工件
a)正爪安装工件 b)正反爪混用安装工件
1-2-4 工件的安装
二,装夹方法
3,两顶尖安装工件
a)借助卡箍和拨盘 b)借助鸡心夹头和卡盘
视频
1-2-4 工件的安装
二,装夹方法
4,一夹一顶安装工件
5,用心轴安装工件
视频
1-2-4 工件的安装
二,装夹方法
6,用卡盘,顶尖配合中心架,跟刀架装夹
视频
1-2-4 工件的安装
二,装夹方法
7,用花盘安装工件
在花盘上安装工件 在花盘弯板上安装工件
视频
1-2-5 钻中心孔
1,中心孔的种类
CB/T145-2001规定中心孔有A型(不带护锥),B型(带护锥),C型(带螺孔)和R型(带圆弧形)等四种,常用A,B型.中心孔的形状,尺寸已标准化,可查国标.
A型 B型
C型 R型
1-2-5 钻中心孔
2,各类中心孔的作用
● A型中心孔 一般适用于不需多次装夹或不保留中心孔的零件.
● B型中心孔 一般适用于多次装夹的零件.
● C型中心孔 一般用于当需要把其它零件轴向固定在轴上时采用.
● R型中心孔 一般在轻型和高精度轴上采用.
1-2-5 钻中心孔
3,中心钻
常用的中心钻有A,B型两种,直径在φ6.3以下的中心孔常用高速钢制成的中心钻钻出.
a)A型中心孔与中心钻 b)B型中心孔与中心钻
1-2-5 钻中心孔
4,实作步骤
◆三爪自定心卡盘装夹工件,并车平两端面;根据图样要求选用中心钻头.
◆将中心钻头装入钻夹头内紧固,然后将锥柄擦净,用力推入尾座套筒内.
◆调整尾座轴线与工件轴线重合,并移动尾座与工件的距离,然后锁紧.

1-2-5 钻中心孔
◆起动车床,选择主轴转速,要求n=530r/min.转动尾座手轮,并向前移动尾座套筒,当中心钻钻入工件端面时,速度要减慢,并保持均匀,随时加入切削液.
◆当中心钻钻入至圆锥部3/4左右深度为止,先停止进给,再停车,利用主轴惯性将中心孔表面修圆整.
4,实作步骤
视频
1-2-6 车端面,车倒角,车外圆
1,车端面的方法与步骤
a)车刀的选用与安装
车端面常用90°偏刀或45°弯头车刀,精车时应选用90°车刀.安装时刀尖要对准工件中心.
b)起动车床前,用手转动卡盘一周,检查有无碰撞,工件是否夹紧等.
c)车削时,先开动车床使工件旋转,移动床鞍和中滑板使车刀靠近工件端面后,应将床鞍位置锁定,避免床鞍有间隙或误操作发生纵向位移而影响平面度.
1-2-6 车端面,车倒角,车外圆
d)双手摇动中滑板手柄车端面,要求手动进给速度要均匀,用小滑板控制切削深度,让车刀垂直于工件轴线横向进给运动.
e)先车的一面尽量少车,余量应在另一面车去(以确保有足够的余量).车端面前,应先倒角,防止因表面硬化层而损坏刀尖.
f)端面的精度检查.用钢直尺或刀口尺检查端面的平面度.表面粗糙度可用表面粗糙度样板对比法检查或用经验法目测.
1,车端面的方法与步骤
视频
1-2-6 车端面,车倒角,车外圆
车倒角用的车刀有45°弯头车刀或90°偏刀.当平面,外圆,台阶车削完毕后,转动刀架用45°弯头车刀进行倒角.若使用90°偏刀倒角,应使切削刃与外圆形成45°夹角.
移动床鞍至工件外圆与平面相交处进行倒角.所谓1×45°是指倒角在外圆上的轴向长度为l㎜,角度是45°;C1是指倒角在外圆上的轴向长度为l㎜,角度是45°.
2,车倒角的方法与步骤
视频
1-2-6 车端面,车倒角,车外圆
a)车刀的选用及安装
粗车外圆时可用75°强力车刀;45°弯头车刀用于车外圆,端面和倒角;90°偏刀用于车外圆或有垂直台阶的外圆.车刀安装时要装夹牢固,刀尖与工件轴线要等高.
b)检查毛坯尺寸.划线确定车削长度.
c)起动车床,移动床鞍至工件右端,用中滑板控制进刀深度,床鞍作纵向进给车削外圆.进行试切削,测量.
3,车外圆的方法与步骤
1-2-6 车端面,车倒角,车外圆
视频
3,车外圆的方法与步骤
d)根据测量尺寸调整切削深度.
e)倒角并自检尺寸.
f)调头车外圆.在没有装夹余量的情况下,外圆只能采用接刀的方法完成.接刀时,必须校正.
g)外圆检验.工件外径尺寸可用千分尺检测,表面粗糙度用表面粗糙度样板对比检查或用经验法目测.
1-3 销子车削加工工艺规程制定
车削加工工艺分析
零件图分析
加工方案的确定
加工工序的划分
加工工步的划分
加工路线的确定
1-3-1 销子车削加工工艺规程制定
1,制订工序卡
田峰社
审核
白雪宁
校对
赵月娥
编制
0.10～0.15
320～500
手动
切断
4
0.10～0.15
630～800
手动
倒角
3
0.10～0.15
630～800
0.25～0.5mm
精车
2
0.3～0.4
320～500
1.5～3.0mm
粗车
1
f(mm/r)
Vc(r/min)
Ap(mm)
切削参数
工步内容
工步
游标卡尺
三爪
CA6140
量具
夹具
设备
销子
零件名称
产品名称
工序卡
4
1-3-1 销子车削加工工艺规程制定
2,制订工序刀具清单
更改文件号
处数
标记
田锋社
白雪宁
赵月娥
会
签
标准化
审
核
校
对
设
计
L=150mm
0.1～0.3
25×25×150
B型切断车刀
3
L=150mm
0.1～0.3
25×25×150
450端面车刀
2
L=150mm
0.1～0.3
25×25×150
900外圆车刀
1
刀尖半径R/mm
刀具规格(b×h×L)mm×mm×mm
备注(长度要求)
刀具规格
刀具
名称
序号
共1页第1页
工序刀具清单
工序号
1-4 销子车削加工实施
一,安全培训
★ 安全实训,生产的方针
★ 安全实训,安全生产的任务
★ 安全技术基础知识
●安全实训,生产守则
●金属切削机床安全操作规程
● 实训基地或车间安全用电基本知识
●文明实训和文明生产
视频
1-4 销子车削加工实施
二,工件的加工
生产准备:根据生产任务,领取样图,工艺;熟悉样图,工艺和技术文件;按图样工艺要求领取刀具,工装和量具;根据图样要求,查实领取的毛坯是否满足要求.
工件加工:坚持\"三按\"生产,能够按照规定的加工图样加工出产品,加工件的加工精度应达到图样的要求并能利用量具来确保加工质量.
生产过程中5s管理:穿戴好劳动防护用品,生产过程中严格遵守安全操作规程,对本人及他人安全负责;保持机床的清洁及周围的环境卫生,每班进行车床的日常护理,保证车床处于正常状态.
1-4 销子车削加工实施
二,工件的加工
车床的操作练习
检查本阶段进度
对加工过程中出现的问题进行总结
针对问题及解决方案再练习
1-5 工件检测
一, 零件的检测方法介绍
介绍零件的尺寸精度,形状,位置精度和表面粗糙度.
二,学生检查零件是否合格并分析
根据相关知识介绍,检查并分析已加工的零件是否合格.
视频
1-6 评价总结
一,分组进行经验分享
学生自评;
小组内学生互评;
各小组组长总结,归纳本小组的零件加工情况;
教师,师傅总体评价并总结.
二, 对本项目所有的资料进行归纳,整理,对加工出的零件进行存放