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第一章 车削实训
工程训练实训指导书(切削技术分册)
沈阳航空工业学院工程训练中心
第一章 车削实训
1.1 车床概述
1.2 车刀的基础知识
1.3 外圆加工
1.4 内孔加工
1.5 锥体,成型面,滚花加工
1.6 螺纹加工
第一章 车削实训
1.1 车床概述
车床类型有多种,如卧式车床,仪表车床,仿形车床和<a name=baidusnap0></a><B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B>等.在车床上使用的刀具,主要是各种车刀,有些车床还可以采用各种孔加工刀具,如钻头,扩孔钻及铰刀等,螺纹刀具如丝锥,板牙等.
1.普通车床基本构造
普通车床主要由床身,
床头箱,进给箱,溜板箱,
刀架和尾架等部件构成.
如图1-1所示.
图1-1 车床的组成
第一章 车削实训
1.1 车床概述
2.车床牌号(以C618K—2,C616A为例)
二次改型
C 6 1 8 K — 2
快
中心高1/10
普通
车床
精密
C 6 16 A
中心高1/10
普通
车床
第一章 车削实训
1.1 车床概述
3.传动系统
皮带轮
床头箱
主轴
卡盘
工件旋转(主运动)
挂轮箱
进给箱
丝杠
溜板箱
(进给运动)
刀架
车刀做精确的
速比纵向移动
光杠
溜板箱
刀架
车刀做纵向横向
直线进给运动
电机
第一章 车削实训
图1-2 C6163车床传动系统
第一章 车削实训
1.2 车刀的基础知识
生产实践中证明,合理的选用车刀和正确切刃磨车刀,对保证产品质量.提高生产效率有着极其重要的意义.一般车工都认为\"三分工艺七分刀\",可见车刀的好坏对车工来说是十分重要的.俗话说\"手巧不如家什妙\"也是这个道理.
1.常用车刀的种类和用途
(1)按结构分类
①整体式②分体焊接式③机械固式
(2)按用途分类
车外圆用偏刀,45°变头车刀等;切断用切断刀(切槽刀) ;孔用镗孔刀;螺纹用螺纹刀;特殊用样板刀.
第一章 车削实训
1.2 车刀的基础知识
2.刀具切削部分的基础要求
刀具的切削部分是在较大的切削刀很高的温度和剧烈的摩擦条件下进行工作的,因此必须满足以下的性能要求.
(1)冷硬度 刀具材料在常温下所具有的硬度.
(2)红硬度 刀具在高温情况下仍能保持原有硬度的能力.
(3)坚韧性 刀具材料应具有足够的强度和韧性以承受切削力和振动.
3. 车刀的常用材料
高速钢(合金工具钢)W18Cr4V和硬质合金类 .
4. 车刀的组成
一般车刀由刀头和刀体组成.
第一章 车削实训
刀体也称刀杆,是装夹支撑部分,一般用45#钢锻造成型.刀头部分是切削部分,一般用高速钢或硬质合金装在上面.车刀刀体根据不同需要,可做成不同的形状,以满足加工外圆,内孔等方面的要求. 车刀切削工件时对工件形成三个表面,如图1-3所示.
图1-3 车削加工表面
待加工表面
加工表面
已加工表面
1.2 车刀的基础知识
第一章 车削实训
1.3外圆加工
车外圆是将工件装夹在卡盘上作旋转运动,车刀装在刀架上作纵向进给运动,就可以加工圆柱表面.它是车削工作最常见最普通的一种加工方式,而且它与车床其他加工方式有着密切关系,所以我们必须熟练的掌握车外圆的基本功.
1.工件及车刀的安装方法
工件必须装夹在车床的卡盘上或其他夹具上,装夹必须牢固,使其在整个加工过程中不产生位移;车刀安装好坏直接影响切削顺利进行和工件的加工质量,如果车刀刃磨的很好,但安装的不好,也会改变车刀的各个角度.
第一章 车削实训
2.切削用量选择
对于加工余量较大,精度要求较高的零件,为保证产品质量和生产效率,一般采用粗车和精车两种方式.
3. 外圆加工及步骤
用外圆车刀选择45度,75度,90度等切削外圆应横向走刀,纵向进给.具体步骤如下.
(1) 开车对刀(车刀与工件表面轻微接触) ;
(2) 向右退刀;
(3) 横向进刀(根据加工余量选择切削深度) ;
(4) 试切( L=2~4mm ) ;
(5) 测量,调整(向右退刀,停车) ;
(6) 加工.
1.3外圆加工
第一章 车削实训
1.4内孔加工
内孔的种类:通孔,盲孔,台阶孔,减重孔等.在机械造制业中孔的比重和轴类的比重是一样的.孔轴配合是机器制造业中的基本连接.因为孔的加工比较难且成本高,故我国在机械制造业的孔轴配合中大多采用基孔制.
1.钻孔
钻孔是车床加工中最普通的加工手段.钻头分直柄和锥柄钻头,它主要分三大部分:切削部分,颈部,尾部.
当孔径较大时,若一次钻孔切削力太大可分两次加工,第二次称为扩孔,扩孔时切削速度要低于钻孔速度.
第一章 车削实训
2.铰刀,铰孔
铰刀的构造原理基本上类似于钻头,只不过参与切削的刀刃可多达6~12个,切削用量,切削余量较少,这些因素都可使工件获得较高的尺寸精度和表面粗糙度,适于加工较小的内孔.
3.镗刀与镗孔
镗孔是用镗刀对已锻出,铸出或钻出的内孔进行进一步加工的方法.镗孔可校正原来孔的偏斜,并可提高孔的精度和粗糙度,适合孔的半精加工及精加工.
4.量具及测量
(1)卡尺,卡钳:精度低
(2)内径表,塞规:精度高
1.4内孔加工
第一章 车削实训
1.5锥体,成型面,滚花加工
在机器制造业中,除了孔,轴配合外,还有锥体配合,如车床主轴,铣床主轴等.
1.锥体
锥体加工方法:主运动与辅助运动(进给运动)的运行轨迹形成一个角度,用这样的加工方法加工出的工件为锥面.
2.成型面(特型面)
(1)加工方法
①成型刀法②双手操作法③靠模法
(2)加工成型面减小和防止振动的方法.
①前角大些,后角小些,并使其对准工件回转中心.
②选取较低的切削速度,较小的进给量.
③先用双手操作法粗车成形.
④必要时可采用反切法加工.
第一章 车削实训
D—圆锥体的大头直径
d—圆锥体的小头直径
α—圆锥体的斜角
2α—圆锥体的锥角
l—锥体的长度
L—工件全长
K—圆锥体的锥度
M—圆锥体的斜度
锥度R=(D-d)/l
斜度M=(D-d)/2l=K/2
尾架偏移量h=(D-d)*L/2l
图1-4 锥体
1.5锥体,成型面,滚花加工
第一章 车削实训
3.滚花加工
(1)滚花加工是采用挤压的方法,使零件表面塑性变形,成为凸起花纹.
(2)主要作用:增加摩擦力或美观装饰.
(3)种类:直纹和斜纹(网纹) ,分粗(1.2~1.6),中和细(0.6~0.8) .
(4)滚花刀有:单轮直纹和双轮网纹.
1.5锥体,成型面,滚花加工
第一章 车削实训
1.6螺纹加工
1.螺纹的用途及分类
(1)用途: 连接,紧固,传动和测量.
(2)分类
按用途分联接用,传动用;按牙型分三角型,梯型,方型,锯齿型; 按旋向分左旋,右旋;按头数分单头,多头;按母体形状分圆柱螺纹,圆锥螺纹.
2.螺纹标准
标准螺纹
(1)三角螺纹 公制 M 牙型角 60度 粗牙 细牙.
英制 牙型角 55度 牙数/吋.
(2)梯形螺纹 公制 T 牙型角 30度 40度.
英制 牙型角 29度.
非标准螺纹 方牙,锯齿,圆形等.
第一章 车削实训
3.三角螺纹各部分名称及基本尺寸
d — 螺纹外径
d1 — 螺纹内径
d2 — 螺纹中径
t — 螺纹螺距
图1-5 三角螺纹
4. 螺纹的基本要素
牙型角,螺距和中径
1.6螺纹加工
第一章 车削实训
5. 车削加工方法
①磨刀,要求角度为60度,r=0;
②装刀,对准中心,刀尖角必须垂直工件轴线;
③调整机床(螺距,转速等)旋向;
④空行检查;
⑤按车外圆程序对刀,记住刻度盘数值;
⑥合上对开螺母,这时溜板已经按要求纵向移动;
⑦把刀尖开返车移到螺纹起始处;
⑧横向进刀0.4~0.5开车切削;
⑨终止时马上退刀,并打返车或抬对开螺母手柄,退至起点;
⑩重复前过程至螺纹到尺寸.
6.螺纹测量
(1)外径卡尺;(2)中径螺纹千分尺,三针测量,螺纹量规;
(3)互配法
1.6螺纹加工
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沈阳航空工业学院工程训练中心
第一章 车削实训
1.1 车床概述
1.2 车刀的基础知识
1.3 外圆加工
1.4 内孔加工
1.5 锥体,成型面,滚花加工
1.6 螺纹加工
第一章 车削实训
1.1 车床概述
车床类型有多种,如卧式车床,仪表车床,仿形车床和<a name=baidusnap0></a><B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B>等.在车床上使用的刀具,主要是各种车刀,有些车床还可以采用各种孔加工刀具,如钻头,扩孔钻及铰刀等,螺纹刀具如丝锥,板牙等.
1.普通车床基本构造
普通车床主要由床身,
床头箱,进给箱,溜板箱,
刀架和尾架等部件构成.
如图1-1所示.
图1-1 车床的组成
第一章 车削实训
1.1 车床概述
2.车床牌号(以C618K—2,C616A为例)
二次改型
C 6 1 8 K — 2
快
中心高1/10
普通
车床
精密
C 6 16 A
中心高1/10
普通
车床
第一章 车削实训
1.1 车床概述
3.传动系统
皮带轮
床头箱
主轴
卡盘
工件旋转(主运动)
挂轮箱
进给箱
丝杠
溜板箱
(进给运动)
刀架
车刀做精确的
速比纵向移动
光杠
溜板箱
刀架
车刀做纵向横向
直线进给运动
电机
第一章 车削实训
图1-2 C6163车床传动系统
第一章 车削实训
1.2 车刀的基础知识
生产实践中证明,合理的选用车刀和正确切刃磨车刀,对保证产品质量.提高生产效率有着极其重要的意义.一般车工都认为\"三分工艺七分刀\",可见车刀的好坏对车工来说是十分重要的.俗话说\"手巧不如家什妙\"也是这个道理.
1.常用车刀的种类和用途
(1)按结构分类
①整体式②分体焊接式③机械固式
(2)按用途分类
车外圆用偏刀,45°变头车刀等;切断用切断刀(切槽刀) ;孔用镗孔刀;螺纹用螺纹刀;特殊用样板刀.
第一章 车削实训
1.2 车刀的基础知识
2.刀具切削部分的基础要求
刀具的切削部分是在较大的切削刀很高的温度和剧烈的摩擦条件下进行工作的,因此必须满足以下的性能要求.
(1)冷硬度 刀具材料在常温下所具有的硬度.
(2)红硬度 刀具在高温情况下仍能保持原有硬度的能力.
(3)坚韧性 刀具材料应具有足够的强度和韧性以承受切削力和振动.
3. 车刀的常用材料
高速钢(合金工具钢)W18Cr4V和硬质合金类 .
4. 车刀的组成
一般车刀由刀头和刀体组成.
第一章 车削实训
刀体也称刀杆,是装夹支撑部分,一般用45#钢锻造成型.刀头部分是切削部分,一般用高速钢或硬质合金装在上面.车刀刀体根据不同需要,可做成不同的形状,以满足加工外圆,内孔等方面的要求. 车刀切削工件时对工件形成三个表面,如图1-3所示.
图1-3 车削加工表面
待加工表面
加工表面
已加工表面
1.2 车刀的基础知识
第一章 车削实训
1.3外圆加工
车外圆是将工件装夹在卡盘上作旋转运动,车刀装在刀架上作纵向进给运动,就可以加工圆柱表面.它是车削工作最常见最普通的一种加工方式,而且它与车床其他加工方式有着密切关系,所以我们必须熟练的掌握车外圆的基本功.
1.工件及车刀的安装方法
工件必须装夹在车床的卡盘上或其他夹具上,装夹必须牢固,使其在整个加工过程中不产生位移;车刀安装好坏直接影响切削顺利进行和工件的加工质量,如果车刀刃磨的很好,但安装的不好,也会改变车刀的各个角度.
第一章 车削实训
2.切削用量选择
对于加工余量较大,精度要求较高的零件,为保证产品质量和生产效率,一般采用粗车和精车两种方式.
3. 外圆加工及步骤
用外圆车刀选择45度,75度,90度等切削外圆应横向走刀,纵向进给.具体步骤如下.
(1) 开车对刀(车刀与工件表面轻微接触) ;
(2) 向右退刀;
(3) 横向进刀(根据加工余量选择切削深度) ;
(4) 试切( L=2~4mm ) ;
(5) 测量,调整(向右退刀,停车) ;
(6) 加工.
1.3外圆加工
第一章 车削实训
1.4内孔加工
内孔的种类:通孔,盲孔,台阶孔,减重孔等.在机械造制业中孔的比重和轴类的比重是一样的.孔轴配合是机器制造业中的基本连接.因为孔的加工比较难且成本高,故我国在机械制造业的孔轴配合中大多采用基孔制.
1.钻孔
钻孔是车床加工中最普通的加工手段.钻头分直柄和锥柄钻头,它主要分三大部分:切削部分,颈部,尾部.
当孔径较大时,若一次钻孔切削力太大可分两次加工,第二次称为扩孔,扩孔时切削速度要低于钻孔速度.
第一章 车削实训
2.铰刀,铰孔
铰刀的构造原理基本上类似于钻头,只不过参与切削的刀刃可多达6~12个,切削用量,切削余量较少,这些因素都可使工件获得较高的尺寸精度和表面粗糙度,适于加工较小的内孔.
3.镗刀与镗孔
镗孔是用镗刀对已锻出,铸出或钻出的内孔进行进一步加工的方法.镗孔可校正原来孔的偏斜,并可提高孔的精度和粗糙度,适合孔的半精加工及精加工.
4.量具及测量
(1)卡尺,卡钳:精度低
(2)内径表,塞规:精度高
1.4内孔加工
第一章 车削实训
1.5锥体,成型面,滚花加工
在机器制造业中,除了孔,轴配合外,还有锥体配合,如车床主轴,铣床主轴等.
1.锥体
锥体加工方法:主运动与辅助运动(进给运动)的运行轨迹形成一个角度,用这样的加工方法加工出的工件为锥面.
2.成型面(特型面)
(1)加工方法
①成型刀法②双手操作法③靠模法
(2)加工成型面减小和防止振动的方法.
①前角大些,后角小些,并使其对准工件回转中心.
②选取较低的切削速度,较小的进给量.
③先用双手操作法粗车成形.
④必要时可采用反切法加工.
第一章 车削实训
D—圆锥体的大头直径
d—圆锥体的小头直径
α—圆锥体的斜角
2α—圆锥体的锥角
l—锥体的长度
L—工件全长
K—圆锥体的锥度
M—圆锥体的斜度
锥度R=(D-d)/l
斜度M=(D-d)/2l=K/2
尾架偏移量h=(D-d)*L/2l
图1-4 锥体
1.5锥体,成型面,滚花加工
第一章 车削实训
3.滚花加工
(1)滚花加工是采用挤压的方法,使零件表面塑性变形,成为凸起花纹.
(2)主要作用:增加摩擦力或美观装饰.
(3)种类:直纹和斜纹(网纹) ,分粗(1.2~1.6),中和细(0.6~0.8) .
(4)滚花刀有:单轮直纹和双轮网纹.
1.5锥体,成型面,滚花加工
第一章 车削实训
1.6螺纹加工
1.螺纹的用途及分类
(1)用途: 连接,紧固,传动和测量.
(2)分类
按用途分联接用,传动用;按牙型分三角型,梯型,方型,锯齿型; 按旋向分左旋,右旋;按头数分单头,多头;按母体形状分圆柱螺纹,圆锥螺纹.
2.螺纹标准
标准螺纹
(1)三角螺纹 公制 M 牙型角 60度 粗牙 细牙.
英制 牙型角 55度 牙数/吋.
(2)梯形螺纹 公制 T 牙型角 30度 40度.
英制 牙型角 29度.
非标准螺纹 方牙,锯齿,圆形等.
第一章 车削实训
3.三角螺纹各部分名称及基本尺寸
d — 螺纹外径
d1 — 螺纹内径
d2 — 螺纹中径
t — 螺纹螺距
图1-5 三角螺纹
4. 螺纹的基本要素
牙型角,螺距和中径
1.6螺纹加工
第一章 车削实训
5. 车削加工方法
①磨刀,要求角度为60度,r=0;
②装刀,对准中心,刀尖角必须垂直工件轴线;
③调整机床(螺距,转速等)旋向;
④空行检查;
⑤按车外圆程序对刀,记住刻度盘数值;
⑥合上对开螺母,这时溜板已经按要求纵向移动;
⑦把刀尖开返车移到螺纹起始处;
⑧横向进刀0.4~0.5开车切削;
⑨终止时马上退刀,并打返车或抬对开螺母手柄,退至起点;
⑩重复前过程至螺纹到尺寸.
6.螺纹测量
(1)外径卡尺;(2)中径螺纹千分尺,三针测量,螺纹量规;
(3)互配法
1.6螺纹加工
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