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项目一 CA6140型卧式车床的操作
一,教学目标
1,能熟练操作CA6140型卧式车床;
2,懂得CA6140型卧式车床的各组成部分及作用;
3,初步培养学生团结协作,谦虚好学的精神,懂得熟能生巧的道理.
二,工作任务
1,学会CA6140型卧式车床通电操作;
2,看懂主轴变速盘,并学会主轴变速.
3,看懂进给速度铭牌,并学会进给变速和能较均匀地进行手,自进给移动.
4,能较熟练操纵主轴操纵杆,会进行主轴启动,停止,变向,变速控制.
三,操作步骤和要求
1,车床的启动操作
(1)检查车床各变速手柄是否处于空档位置,离合器是否处于正确位置,操纵杆是否处于停止状态,确认无误后,合上车床电源总开关.
(2)按下床鞍上的绿色启动按扭,电动机启动.
(3)向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄,主轴正转;操纵杆手柄回到中间位置,主轴停止转动;操纵杆向下压,主轴反转.
(4)主轴正反转的转换要在主轴停止转动后进行,避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电器故障.
(5)按下床鞍上的红色停止按钮,电动机停止工作.
2,主轴箱的变速操作
通过改变主轴箱正面右侧的两个叠套手柄的位置来控制.前面的手柄有6个挡位,每个有4级转速,由后面的手柄控制,所以主轴共有24级转速,如下图所示.主轴箱正面左侧的手柄 用于是螺纹的左右旋向变换和加大螺距,共有4个挡位,即右旋螺纹,左旋螺纹加大螺距和左旋加大螺距螺纹,其挡位如图所示
3,进给箱的变速操作
C6140型车床上进给箱正面左侧有一个手轮,手轮有8个挡位;右侧有前,后叠装的两个手柄,前面的手柄是丝杆,光杆变换手柄,后面的手柄有Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ4个挡位,用业与手轮配合,用以调整螺距或进给量.
根据加工要求调整所需螺距或进给量时,可通过查找进给箱油池盖上的调配表来确定手轮和手柄的具体位置.其挡位如上图所示
4,溜板箱的操作
溜板部分实现车削时绝大部分的进给运动:床鞍及溜板箱作纵向移动,中滑板作横向移动,小滑板可作纵向或斜向移动.进给运动有手动进给和机动进给两种方式.
溜板部分的手动操作
1,床鞍及溜板箱的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制.顺时针方向转动手轮时,床鞍向右运动;逆时针方向转动手轮时,向左运动.手轮轴上的刻度盘圆周等分300格,手轮每转过1格,纵向移动1 mm.
2,中滑板的横向移动由中滑板手柄控制.顺时针方向转动手柄时,中滑板向前运动(即横向进刀);逆时针方向转动手轮时,向操作者运动(即横向退刀).手轮轴上的刻度盘圆周等分100格,手轮每转过1格,纵向移动0.05 mm.
3,小滑板在小滑板手柄控制下可作短距离的纵向移动.小滑板手柄顺时针方向转动时,小滑板向左运动;逆时针方向转动手柄时,小滑板向右运动.小滑板手轮轴上的刻度盘圆周等分100格,手轮每转过1格,纵向或斜向移动0.05 mm.小滑板的分度盘在刀架需斜向进给车削短圆锥体时,可顺进针或逆时针地在90°范围内偏转所需角度,调整时,先松开锁紧螺母,转动小滑板至所需角度位置后,再锁紧螺母将小滑板固定.
溜板部分的机动进给操作练习
1,C6140型车床的纵,横向机动进给和快速移动采用单手柄操纵.自动进给手柄在溜板箱右侧,可沿十字槽纵,横扳动,手柄扳动方向与刀架运动方向一致,操作简单,方便.手柄在十字槽中央位置时,停止进给运动.在自动进给手柄顶部有一快进探钮,按下此钮,快速电动机工作,床鞍或中滑板手柄扳 动方向作纵向或横向快速移动,松开按钮,快速电动机停止转动,快速移动中止.
2,溜板箱正面右侧有一开合螺母操作手柄,用于控制溜板箱与丝杆之间的运动联系.车削非螺纹表面时,开合螺母手柄位于上方;车削螺纹时隔不久,顺时针方向扳下开合螺母手柄,使开合螺母闭合并与丝杆啮合,将丝杆的运动传递给溜板箱,使溜板箱,床鞍按预定的螺距作纵向进给.车完螺纹应立即开合螺母手柄扳回到原位.
5,CA6140尾座操作
如图所示
1手动沿床身导轨纵向移动尾座至合适的位置,逆时针方向扳动尾座固定手柄,将尾座固定.注意移动尾座时用力不要过大.
2逆时针方向移动套筒固定手柄,摇动手轮,使套筒作进,退移动.顺时针方向转动套筒固定手柄,将套筒固定在选定的位置.
3擦净套筒内孔和顶尖锥柄,安装后顶尖;松开套筒固定手柄,摇动手轮使套筒后退出后顶尖.
6,安全注意事项
1,严格遵守车工安全操作规程.
2,通电前检查机床各部分位置正确.
3,操作时注意力要集中,以防滑板等碰撞.
4,变换转速时应先停车,后变速.
四,相关知识
C6140型卧式车床主要组成部分的作用
1挂轮箱 2主轴箱 3刀架 4溜板箱 5尾座 6床身导轨
7后床脚 8丝杆 9光杆 10操纵杆 11前床脚 12进给箱
1,主轴箱 支撑主轴并带动工件作回转运动.箱内装有齿轮,轴等零件,组成变速传动机构,变换箱外手柄位置,可使主轴得到多种不同的转速.
2,进给箱 是进给传动系统的变速机构.它把交换齿轮箱传递来的运动,经过变速后传递给丝杆,以实现各种螺纹的车削或机动进给.
3,交换齿轮箱 用来将主轴的回转运动传递到进给箱.更换箱内的齿轮,配合进给箱变速机构,可以得到车削各种螺距的螺纹的进给运动;并满足车削时对不同纵,横向进给量的需求.
4,溜板箱 接受光杆传递的运动,驱动床鞍和中,小滑板及刀架实现车刀的纵横进给运动.溜板箱上装有一些微手柄和按钮.可以方便地操纵车床上来选择诸如机动,手动,车螺纹及快速移动等到运动方式.
5,床身是车床的大型基础部件,精度要求很高,用来支撑和连接车床的各个部件.床身上面有两条精确的导轨,床鞍和尾座可沿着导轨移动.
6,刀架部分由床鞍,两层滑板和刀架体共同组成用于装夹车刀并带动车刀作纵向,横向和斜向运动.
7,尾座安装在床身导轨上,并可沿着导轨纵向移动,以调整结构其工作位置.尾座主要用业安装后顶尖,以支撑较长的工件,也可以安装钻头,铰刀等切削刀具进行孔加工.
8,床身前后两个床脚分别与床身前后两端下部连为一体,用以支撑床身及安装在床身上的各个部件.可以通过调整垫块把床身调整到水平状态,并用其所长地脚螺栓固定在此工作场地上.
9,冷却装置冷却装置主要通过冷却泵将切削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域.
五,拓展性知识
根据GB/T15375-1994《金属切削机床型号编制方法》对机床的分类,车床共分为:仪表车床;单轴自动车床;多轴自动,半自动车床;回轮,<a name=baidusnap0></a><B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B>;曲轴及轮轴车床;立式车床;落地车床;卧式车床;仿形及多刀车床;轮,轴,辊,锭及铲齿车床;其他车床10上组,其代号分别为0-9,生产中应用最多的是CA6140.它适用于单件,小批量的轴类,盘类工件加工,是学习的重点.
六,练习
1,主轴变速操作练习:
1,调整主轴转速分别为16r/mm450 r/mm 1400 r/mm,确认后启动车床并观察.每次进行主轴转速调整必须停车.
2,选择车削右旋螺纹和车削左旋加大螺距螺纹和手柄位置.
2,进给箱变速操作练习:
1,确定选择纵向进给量为0.46 mm/ r,横向进给量为0.20 mm/ r时手轮和手柄位置,并调整之.
2,确定车削螺距分别为1 mm/ r,1.5 mm,2 mm的普通螺纹时,进给箱上手轮和手柄位置,并调整之.
3,溜板部分手动进给操作练习
1,摇动大手轮,使床鞍向左或向右作纵向移动;用左手,右手分别摇动中滑板手柄,作横向进给和退出移动;用双手交替摇动小滑板手柄,作纵向短距离的左,右移动.要求做到操作熟练自如,床鞍,中滑板,小滑板的移动平稳,均匀.
2,用左手摇动大手轮,右手同时摇动中滑板手柄,纵,横向快速趋近和快速退出工件.
3,利用大手轮刻度盘使床鞍纵向移动250 mm ,324 mm;利用中滑板手柄刻度盘,使刀架横向进刀0.5 mm,1.25 mm.利用小滑板分度盘使小滑板纵向移动5 mm ,5.8 mm;注意丝杆间隙的消除.
4,利用小滑板分度盘扳转角度,使刀架可车削圆锥角a=30°的圆满锥体(小端在右端)
4,溜板部分机动进给操作练习:
1,用自动进给手柄作床鞍的纵向进给和中滑板的横向进给的机动进给练习.
2,用自动进给手柄和手柄顶部的快进按钮作纵向,横向的快速进给操作.
3,操作进给箱上的丝杆,光杆变换手柄,使丝杆回转,将溜板箱向右移动足够远的距离,扳下开合螺母,观察床鞍是否按选定螺距作纵向进给.扳下和抬起开合螺母的操作应果断有力不从心,练习中体会手的感觉.
4,左手操作中滑板手柄,右手操作开合螺母,两手配合动作练习每次车完成螺纹时的横向退刀.
操作时要注意,当床鞍快速移动至离主轴箱或尾座没有足够远的距离,中滑板伸出床鞍足够远时,应立即松开快速按钮,停止快速进给,以避免床鞍撞坏主轴箱或尾座和因中滑板伸出太长而使燕尾导轨受损.
·上一篇：闲置设备明细一,教学目标
1,能熟练操作CA6140型卧式车床;
2,懂得CA6140型卧式车床的各组成部分及作用;
3,初步培养学生团结协作,谦虚好学的精神,懂得熟能生巧的道理.
二,工作任务
1,学会CA6140型卧式车床通电操作;
2,看懂主轴变速盘,并学会主轴变速.
3,看懂进给速度铭牌,并学会进给变速和能较均匀地进行手,自进给移动.
4,能较熟练操纵主轴操纵杆,会进行主轴启动,停止,变向,变速控制.
三,操作步骤和要求
1,车床的启动操作
(1)检查车床各变速手柄是否处于空档位置,离合器是否处于正确位置,操纵杆是否处于停止状态,确认无误后,合上车床电源总开关.
(2)按下床鞍上的绿色启动按扭,电动机启动.
(3)向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄,主轴正转;操纵杆手柄回到中间位置,主轴停止转动;操纵杆向下压,主轴反转.
(4)主轴正反转的转换要在主轴停止转动后进行,避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电器故障.
(5)按下床鞍上的红色停止按钮,电动机停止工作.
2,主轴箱的变速操作
通过改变主轴箱正面右侧的两个叠套手柄的位置来控制.前面的手柄有6个挡位,每个有4级转速,由后面的手柄控制,所以主轴共有24级转速,如下图所示.主轴箱正面左侧的手柄 用于是螺纹的左右旋向变换和加大螺距,共有4个挡位,即右旋螺纹,左旋螺纹加大螺距和左旋加大螺距螺纹,其挡位如图所示
3,进给箱的变速操作
C6140型车床上进给箱正面左侧有一个手轮,手轮有8个挡位;右侧有前,后叠装的两个手柄,前面的手柄是丝杆,光杆变换手柄,后面的手柄有Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ4个挡位,用业与手轮配合,用以调整螺距或进给量.
根据加工要求调整所需螺距或进给量时,可通过查找进给箱油池盖上的调配表来确定手轮和手柄的具体位置.其挡位如上图所示
4,溜板箱的操作
溜板部分实现车削时绝大部分的进给运动:床鞍及溜板箱作纵向移动,中滑板作横向移动,小滑板可作纵向或斜向移动.进给运动有手动进给和机动进给两种方式.
溜板部分的手动操作
1,床鞍及溜板箱的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制.顺时针方向转动手轮时,床鞍向右运动;逆时针方向转动手轮时,向左运动.手轮轴上的刻度盘圆周等分300格,手轮每转过1格,纵向移动1 mm.
2,中滑板的横向移动由中滑板手柄控制.顺时针方向转动手柄时,中滑板向前运动(即横向进刀);逆时针方向转动手轮时,向操作者运动(即横向退刀).手轮轴上的刻度盘圆周等分100格,手轮每转过1格,纵向移动0.05 mm.
3,小滑板在小滑板手柄控制下可作短距离的纵向移动.小滑板手柄顺时针方向转动时,小滑板向左运动;逆时针方向转动手柄时,小滑板向右运动.小滑板手轮轴上的刻度盘圆周等分100格,手轮每转过1格,纵向或斜向移动0.05 mm.小滑板的分度盘在刀架需斜向进给车削短圆锥体时,可顺进针或逆时针地在90°范围内偏转所需角度,调整时,先松开锁紧螺母,转动小滑板至所需角度位置后,再锁紧螺母将小滑板固定.
溜板部分的机动进给操作练习
1,C6140型车床的纵,横向机动进给和快速移动采用单手柄操纵.自动进给手柄在溜板箱右侧,可沿十字槽纵,横扳动,手柄扳动方向与刀架运动方向一致,操作简单,方便.手柄在十字槽中央位置时,停止进给运动.在自动进给手柄顶部有一快进探钮,按下此钮,快速电动机工作,床鞍或中滑板手柄扳 动方向作纵向或横向快速移动,松开按钮,快速电动机停止转动,快速移动中止.
2,溜板箱正面右侧有一开合螺母操作手柄,用于控制溜板箱与丝杆之间的运动联系.车削非螺纹表面时,开合螺母手柄位于上方;车削螺纹时隔不久,顺时针方向扳下开合螺母手柄,使开合螺母闭合并与丝杆啮合,将丝杆的运动传递给溜板箱,使溜板箱,床鞍按预定的螺距作纵向进给.车完螺纹应立即开合螺母手柄扳回到原位.
5,CA6140尾座操作
如图所示
1手动沿床身导轨纵向移动尾座至合适的位置,逆时针方向扳动尾座固定手柄,将尾座固定.注意移动尾座时用力不要过大.
2逆时针方向移动套筒固定手柄,摇动手轮,使套筒作进,退移动.顺时针方向转动套筒固定手柄,将套筒固定在选定的位置.
3擦净套筒内孔和顶尖锥柄,安装后顶尖;松开套筒固定手柄,摇动手轮使套筒后退出后顶尖.
6,安全注意事项
1,严格遵守车工安全操作规程.
2,通电前检查机床各部分位置正确.
3,操作时注意力要集中,以防滑板等碰撞.
4,变换转速时应先停车,后变速.
四,相关知识
C6140型卧式车床主要组成部分的作用
1挂轮箱 2主轴箱 3刀架 4溜板箱 5尾座 6床身导轨
7后床脚 8丝杆 9光杆 10操纵杆 11前床脚 12进给箱
1,主轴箱 支撑主轴并带动工件作回转运动.箱内装有齿轮,轴等零件,组成变速传动机构,变换箱外手柄位置,可使主轴得到多种不同的转速.
2,进给箱 是进给传动系统的变速机构.它把交换齿轮箱传递来的运动,经过变速后传递给丝杆,以实现各种螺纹的车削或机动进给.
3,交换齿轮箱 用来将主轴的回转运动传递到进给箱.更换箱内的齿轮,配合进给箱变速机构,可以得到车削各种螺距的螺纹的进给运动;并满足车削时对不同纵,横向进给量的需求.
4,溜板箱 接受光杆传递的运动,驱动床鞍和中,小滑板及刀架实现车刀的纵横进给运动.溜板箱上装有一些微手柄和按钮.可以方便地操纵车床上来选择诸如机动,手动,车螺纹及快速移动等到运动方式.
5,床身是车床的大型基础部件,精度要求很高,用来支撑和连接车床的各个部件.床身上面有两条精确的导轨,床鞍和尾座可沿着导轨移动.
6,刀架部分由床鞍,两层滑板和刀架体共同组成用于装夹车刀并带动车刀作纵向,横向和斜向运动.
7,尾座安装在床身导轨上,并可沿着导轨纵向移动,以调整结构其工作位置.尾座主要用业安装后顶尖,以支撑较长的工件,也可以安装钻头,铰刀等切削刀具进行孔加工.
8,床身前后两个床脚分别与床身前后两端下部连为一体,用以支撑床身及安装在床身上的各个部件.可以通过调整垫块把床身调整到水平状态,并用其所长地脚螺栓固定在此工作场地上.
9,冷却装置冷却装置主要通过冷却泵将切削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域.
五,拓展性知识
根据GB/T15375-1994《金属切削机床型号编制方法》对机床的分类,车床共分为:仪表车床;单轴自动车床;多轴自动,半自动车床;回轮,<a name=baidusnap0></a><B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B>;曲轴及轮轴车床;立式车床;落地车床;卧式车床;仿形及多刀车床;轮,轴,辊,锭及铲齿车床;其他车床10上组,其代号分别为0-9,生产中应用最多的是CA6140.它适用于单件,小批量的轴类,盘类工件加工,是学习的重点.
六,练习
1,主轴变速操作练习:
1,调整主轴转速分别为16r/mm450 r/mm 1400 r/mm,确认后启动车床并观察.每次进行主轴转速调整必须停车.
2,选择车削右旋螺纹和车削左旋加大螺距螺纹和手柄位置.
2,进给箱变速操作练习:
1,确定选择纵向进给量为0.46 mm/ r,横向进给量为0.20 mm/ r时手轮和手柄位置,并调整之.
2,确定车削螺距分别为1 mm/ r,1.5 mm,2 mm的普通螺纹时,进给箱上手轮和手柄位置,并调整之.
3,溜板部分手动进给操作练习
1,摇动大手轮,使床鞍向左或向右作纵向移动;用左手,右手分别摇动中滑板手柄,作横向进给和退出移动;用双手交替摇动小滑板手柄,作纵向短距离的左,右移动.要求做到操作熟练自如,床鞍,中滑板,小滑板的移动平稳,均匀.
2,用左手摇动大手轮,右手同时摇动中滑板手柄,纵,横向快速趋近和快速退出工件.
3,利用大手轮刻度盘使床鞍纵向移动250 mm ,324 mm;利用中滑板手柄刻度盘,使刀架横向进刀0.5 mm,1.25 mm.利用小滑板分度盘使小滑板纵向移动5 mm ,5.8 mm;注意丝杆间隙的消除.
4,利用小滑板分度盘扳转角度,使刀架可车削圆锥角a=30°的圆满锥体(小端在右端)
4,溜板部分机动进给操作练习:
1,用自动进给手柄作床鞍的纵向进给和中滑板的横向进给的机动进给练习.
2,用自动进给手柄和手柄顶部的快进按钮作纵向,横向的快速进给操作.
3,操作进给箱上的丝杆,光杆变换手柄,使丝杆回转,将溜板箱向右移动足够远的距离,扳下开合螺母,观察床鞍是否按选定螺距作纵向进给.扳下和抬起开合螺母的操作应果断有力不从心,练习中体会手的感觉.
4,左手操作中滑板手柄,右手操作开合螺母,两手配合动作练习每次车完成螺纹时的横向退刀.
操作时要注意,当床鞍快速移动至离主轴箱或尾座没有足够远的距离,中滑板伸出床鞍足够远时,应立即松开快速按钮,停止快速进给,以避免床鞍撞坏主轴箱或尾座和因中滑板伸出太长而使燕尾导轨受损.
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