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ICS 25. 080. 10
J 53
JB/T 5762.1-1999
<a name=baidusnap0></a><B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B> 技术条件
1999-05-20 发布 2000-01-01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发 布
标准下载网(www.bzxzw.com)
I
前 言
本标准是对ZB J53 011—89《<B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B> 技术条件》的修订,修订时仅按有关规定进行了编辑性
修改,技术内容未改变.
本标准是对GB/T 9061—1988《金属切削机床 通用技术条件》等的具体化和补充.
本标准是《<B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B>》系列标准的一部分,该系列标准包括以下三部分:
JB/T 5762.1—1999 <B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B> 技术条件
JB/T 5762—1991 <B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B> 参数
JB/T 5597—1991 <B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B> 系列型谱
与本标准相配套的标准有:
GB/T 4683—1993 <B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B> 精度
本标准自实施之日起代替ZB J53 011—89.
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出.
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会自动车床分会归口.
本标准负责起草单位:沈阳自动车床研究所.
本标准参加起草单位:南京机床厂,豫西机床厂.
本标准于1989年3月首次发布.
JB/T 5762.1-1999
标准下载网(www.bzxzw.com)
1
1 范围
本标准规定了<B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B>和回轮车床设计,制造和验收的要求.
本标准适用于最大棒料直径小于80 mm的<B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B>和回轮车床及床身上最大回转直径小于800 mm
的<B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B>.
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均
为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB/T 4683—1993 <B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B> 精度
GB/T 9061—1988 金属切削机床 通用技术条件
GB/T 16769—1997 金属切削机床 噪声声压级测量方法
JB/T 9872—1999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件
JB/T 9874—1999 金属切削机床 装配通用技术条件
JB/T 9877—1999 金属切削机床 清洁度的测定
3 一般要求
按本标准验收机床时,必须同时对GB/T 9061,JB/T 9872,JB/T 9874等标准中未经本标准具体
化的其余验收项目进行检验.
4 附件和工具
4. 1 为保证机床基本性能,棒料加工机床按表1,盘料加工机床按表2分别供应随机附件和工具.
表 1
转 塔 车 床 回 轮 车 床
最 大 棒 料 直 径 d mm 附件名称
≤50 ≤25 >25 ~ 6 3
弹簧夹头 1件 1件 1件
交 换 圈 — 1件 1件
机械夹料装置 — 1套 1套
纵向碰停装置 — 1套 1套
刚性挡铁 — — 1件
扳 手 1套 1套 1套
国家机械工业局 1999-05-20 批准
中华人民共和国机械行业标准
<B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B> 技术条件
JB/T 5762.1-1999
代替ZB J53 011—89
2000-01-01 实施
JB / T 5762.1-1999
2
表 2
附 件 名 称 种 数 数 量
短法兰工具支架 1 1套
长法兰工具支架 1 1套
调节刚性支架 1 1套
多孔刚性支架 1 1套
滑动镗架 1 2套
直装刀单刀夹 1 2套
斜装刀单刀夹 1 4套
调节式刀夹 1 1套
镗 杆 6 11件
变 径 镗 杆 3 3件
切口变径套 2 4件
倒 角 刀 夹 3 3件
莫氏2号锥套 1 1件
莫氏3号锥套 1 1件
莫氏4号锥套 1 1件
4. 2 扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议或订货合同供应.
5 安全卫生
5. 1 手轮,手柄的操纵力应符合表3规定.
表 3
机 床 重 量 t
≤2 >2~5 操 纵 手 柄
操 纵 力 N
纵进给手柄 60 80
横进给手柄 40 60
变速手柄 40 60
注
1 夹紧机构操纵力按设计规定.
2 集中操纵的手柄操纵力可适当增加:
a)同时操纵两个构件动作的可增加30%;
b)同时操纵三个构件动作的可增加50%.
3 拨销手柄拨出瞬时冲击力不计.
5. 2 加工区的安全防护装置(罩板等)必须能保护操作者和靠近机床的人不受飞出切屑的伤害和冷却
液的沾污,打开安全防护装置时,冷却液不得沾污.
5. 3 有推紧式弹簧夹头的机床,未夹紧棒料时不准开车;应在明显部位固定有警告标志和说明的标牌,
JB / T 5762.1-1999
3
并在使用说明书中加以说明.
5. 4 自动进给保险装置,当纵进给或横进给切削抗力超过极限时,能可靠地起保险作用.
5. 5 回转头横向自动进给与回转头拨销定位机构必须互锁.如果不能互锁时则应在靠近操作机构的部
位固定有警告标志和说明的标牌,并在使用说明书中加以说明.
5. 6 重量大于0.6 t并且不大于10 t的机床,需要停车手动松开,夹紧工件时,必须设有制动装置.
5. 7 外露光杠和六方光杠应设有安全防护装置.
5. 8 按GB/T 16769的规定检验机床的噪声,机床空运转时,整机噪声的声压级不得超过83 dB(A).
6 加工和装配质量
6. 1 机床滑动导轨副主轴等主要零件必须采取与寿命相适应的耐磨措施.
6. 2 主轴箱,床身,床鞍,滑座和转塔刀架的滑枕与下滑板为重要铸件,应在粗加工后进行时效处理.
6. 3 下列结合面按\"重要固定结合面\"的要求考核:
a)床身与底座结合面;
b)床身与进给箱结合面;
c)床身与副导轨结合面;
d)并接床身结合面;
e)压板固定结合面;
6. 4 下列结合面按\"特别重要固定结合面\"的要求考核:
a)主轴箱与床身结合面;
b)床身与导轨结合面;
c)转塔支承座与滑板结合面.
6. 5 有刻度的手柄,手轮反向空程量不得超过表4规定.
表 4 r
横 向 进 给 纵 向 进 给
1/20 1/10
6. 6 高速旋转的主轴组件,装配后应进行平衡试验和校正,平衡品质等级为G6.3.
允许不平衡度:
e=6.3
nn
4106310
π2
60×
=
× ………………………………(1)
允许剩余不平衡量:
U=me=
n
m4106× …………………………………………(2)
式中:e——允许不平衡度,(g·mm/kg)μm;
U——允许剩余不平衡量, g·mm;
n——转动体转速,r/min;
m——转动体质量,kg.
6. 7 主轴组件上的不对称结构锁紧螺母,卸荷装置的带轮,变速箱上转速低于极限转速的带轮应进行
JB / T 5762.1-1999
4
静平衡试验,允许剩余不平衡量为5 g·mm;其转速高于极限转速时,必须进行动平衡试验.
极限转速n1im按式(3)确定:
n1im=
bd
111053.1×
(r/min) ……………………(3)
式中:b——带轮的轮缘宽度(或盘类零件的厚度),mm;
d——带轮的工作直径(或盘类零件的外径),mm.
6. 8 清洁度按JB/T 9877规定检验,主轴箱等部件按重量法检验,其杂质,污物不得超过表5的规定.
其他部位按目测,手感法检验,不应有脏物(重量法为定期抽查.正常装配过程中用目测,手感法检查).
表 5
床身上最大回转直径D及最大棒料直径d mm
D≤250
d≤25
25 0<D≤400
25<d≤63
400<D≤800
6325 mm 2.5
棒料加工机床
d≤25 mm 1.6
9. 3 回转刀架主轴轴承及定位装置内的游隙应符合表7的规定(齿盘定位的机床除外).
检验方法:在回转刀架工具孔中紧密地插入一根检验棒,将指示器固定在回转刀架上,使其测头触
及检验棒靠近刀盘端面处,在刀盘上固定一根杠杆,在距回转中心L处正反方向施加力F,测量游隙,
允差以指示器正,反读数差值计.每个工具孔均应检验(回转式1,2号式工具孔除外).
表 7
最大棒料直径d
mm
杠杆长度L
mm
力
N
游隙允差
mm
≤25 400 60 0.01
>25~50 400 100 0.012
10 刚度的试验(抽查)
加载力F应等于机床最大设计载荷的2/3倍.
加力点应位于实际切削工位刀尖的部位,其方向为对工件尺寸影响最大的切削分力方向.
指示器应固定在床身上,其测头方向一般应与F力的方向相对.
试验方法按表8进行.
表 8
序号 项目 简 图 试 验 方 法
JB / T 5762.1-1999
7
1
主
轴
抗
弯
刚
度
检验时卡盘上夹持直径为D/4的钢料,在
距卡爪20 mm处加力,指示器测头触及主
轴法兰边缘处;
棒料机床则用棒料夹头夹持直径为d的
钢料;
测出位移量
方刀架 方刀架夹持方形刀杆,刀杆边长为H(由
设计规定),加力点至方刀架端面距离为
1.5 H.
指示器安装位置如图示.
测出刀架位移量
2
刀
架
系
统
刚
性
转塔刀架 转塔刀架的回转轴线与主轴轴线垂直,检
验时,检验棒或刀杆固定于工具孔中或附具
中.加力点至转塔端面距离约为D/8或2d
处,指示器测头触及检验棒或刀杆表面,尽
量靠近转塔面.
回转刀架回转轴线与主轴轴线平行,检验
时,检验棒或刀杆固定在工具孔或附具中,
加力点应尽量靠近回转刀架端面,指示器测
头触及检验棒或刀杆表面.
测出刀架位移量
表8(完)
序号 项目 简 图 试 验 方 法
JB / T 5762.1-1999
8
2
刀
架
刚
性
系
统
回轮刀架
注:最大棒料直径小于或等于25 m m的机床不做主轴抗弯刚度试验.
JB/T 5762.1-1999
中 华 人 民 共 和 国
机 械 行 业 标 准
<B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B> 技术条件
JB/T 5762.1-1999
*
机械工业部机械标准化研究所出版发行
机械工业部机械标准化研究所印刷
(北京首体南路2号 邮编 100044)
*
开本880×1230 1/16 印张3/4 字数18,000
1999年7月第一版 1999年7月第一次印刷
印数1-500 定价 10.00元
编号 99-202
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JB/T 5762.1-1999
<a name=baidusnap0></a><B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B> 技术条件
1999-05-20 发布 2000-01-01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发 布
标准下载网(www.bzxzw.com)
I
前 言
本标准是对ZB J53 011—89《<B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B> 技术条件》的修订,修订时仅按有关规定进行了编辑性
修改,技术内容未改变.
本标准是对GB/T 9061—1988《金属切削机床 通用技术条件》等的具体化和补充.
本标准是《<B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B>》系列标准的一部分,该系列标准包括以下三部分:
JB/T 5762.1—1999 <B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B> 技术条件
JB/T 5762—1991 <B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B> 参数
JB/T 5597—1991 <B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B> 系列型谱
与本标准相配套的标准有:
GB/T 4683—1993 <B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B> 精度
本标准自实施之日起代替ZB J53 011—89.
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出.
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会自动车床分会归口.
本标准负责起草单位:沈阳自动车床研究所.
本标准参加起草单位:南京机床厂,豫西机床厂.
本标准于1989年3月首次发布.
JB/T 5762.1-1999
标准下载网(www.bzxzw.com)
1
1 范围
本标准规定了<B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B>和回轮车床设计,制造和验收的要求.
本标准适用于最大棒料直径小于80 mm的<B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B>和回轮车床及床身上最大回转直径小于800 mm
的<B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B>.
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均
为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB/T 4683—1993 <B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B> 精度
GB/T 9061—1988 金属切削机床 通用技术条件
GB/T 16769—1997 金属切削机床 噪声声压级测量方法
JB/T 9872—1999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件
JB/T 9874—1999 金属切削机床 装配通用技术条件
JB/T 9877—1999 金属切削机床 清洁度的测定
3 一般要求
按本标准验收机床时,必须同时对GB/T 9061,JB/T 9872,JB/T 9874等标准中未经本标准具体
化的其余验收项目进行检验.
4 附件和工具
4. 1 为保证机床基本性能,棒料加工机床按表1,盘料加工机床按表2分别供应随机附件和工具.
表 1
转 塔 车 床 回 轮 车 床
最 大 棒 料 直 径 d mm 附件名称
≤50 ≤25 >25 ~ 6 3
弹簧夹头 1件 1件 1件
交 换 圈 — 1件 1件
机械夹料装置 — 1套 1套
纵向碰停装置 — 1套 1套
刚性挡铁 — — 1件
扳 手 1套 1套 1套
国家机械工业局 1999-05-20 批准
中华人民共和国机械行业标准
<B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B> 技术条件
JB/T 5762.1-1999
代替ZB J53 011—89
2000-01-01 实施
JB / T 5762.1-1999
2
表 2
附 件 名 称 种 数 数 量
短法兰工具支架 1 1套
长法兰工具支架 1 1套
调节刚性支架 1 1套
多孔刚性支架 1 1套
滑动镗架 1 2套
直装刀单刀夹 1 2套
斜装刀单刀夹 1 4套
调节式刀夹 1 1套
镗 杆 6 11件
变 径 镗 杆 3 3件
切口变径套 2 4件
倒 角 刀 夹 3 3件
莫氏2号锥套 1 1件
莫氏3号锥套 1 1件
莫氏4号锥套 1 1件
4. 2 扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议或订货合同供应.
5 安全卫生
5. 1 手轮,手柄的操纵力应符合表3规定.
表 3
机 床 重 量 t
≤2 >2~5 操 纵 手 柄
操 纵 力 N
纵进给手柄 60 80
横进给手柄 40 60
变速手柄 40 60
注
1 夹紧机构操纵力按设计规定.
2 集中操纵的手柄操纵力可适当增加:
a)同时操纵两个构件动作的可增加30%;
b)同时操纵三个构件动作的可增加50%.
3 拨销手柄拨出瞬时冲击力不计.
5. 2 加工区的安全防护装置(罩板等)必须能保护操作者和靠近机床的人不受飞出切屑的伤害和冷却
液的沾污,打开安全防护装置时,冷却液不得沾污.
5. 3 有推紧式弹簧夹头的机床,未夹紧棒料时不准开车;应在明显部位固定有警告标志和说明的标牌,
JB / T 5762.1-1999
3
并在使用说明书中加以说明.
5. 4 自动进给保险装置,当纵进给或横进给切削抗力超过极限时,能可靠地起保险作用.
5. 5 回转头横向自动进给与回转头拨销定位机构必须互锁.如果不能互锁时则应在靠近操作机构的部
位固定有警告标志和说明的标牌,并在使用说明书中加以说明.
5. 6 重量大于0.6 t并且不大于10 t的机床,需要停车手动松开,夹紧工件时,必须设有制动装置.
5. 7 外露光杠和六方光杠应设有安全防护装置.
5. 8 按GB/T 16769的规定检验机床的噪声,机床空运转时,整机噪声的声压级不得超过83 dB(A).
6 加工和装配质量
6. 1 机床滑动导轨副主轴等主要零件必须采取与寿命相适应的耐磨措施.
6. 2 主轴箱,床身,床鞍,滑座和转塔刀架的滑枕与下滑板为重要铸件,应在粗加工后进行时效处理.
6. 3 下列结合面按\"重要固定结合面\"的要求考核:
a)床身与底座结合面;
b)床身与进给箱结合面;
c)床身与副导轨结合面;
d)并接床身结合面;
e)压板固定结合面;
6. 4 下列结合面按\"特别重要固定结合面\"的要求考核:
a)主轴箱与床身结合面;
b)床身与导轨结合面;
c)转塔支承座与滑板结合面.
6. 5 有刻度的手柄,手轮反向空程量不得超过表4规定.
表 4 r
横 向 进 给 纵 向 进 给
1/20 1/10
6. 6 高速旋转的主轴组件,装配后应进行平衡试验和校正,平衡品质等级为G6.3.
允许不平衡度:
e=6.3
nn
4106310
π2
60×
=
× ………………………………(1)
允许剩余不平衡量:
U=me=
n
m4106× …………………………………………(2)
式中:e——允许不平衡度,(g·mm/kg)μm;
U——允许剩余不平衡量, g·mm;
n——转动体转速,r/min;
m——转动体质量,kg.
6. 7 主轴组件上的不对称结构锁紧螺母,卸荷装置的带轮,变速箱上转速低于极限转速的带轮应进行
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4
静平衡试验,允许剩余不平衡量为5 g·mm;其转速高于极限转速时,必须进行动平衡试验.
极限转速n1im按式(3)确定:
n1im=
bd
111053.1×
(r/min) ……………………(3)
式中:b——带轮的轮缘宽度(或盘类零件的厚度),mm;
d——带轮的工作直径(或盘类零件的外径),mm.
6. 8 清洁度按JB/T 9877规定检验,主轴箱等部件按重量法检验,其杂质,污物不得超过表5的规定.
其他部位按目测,手感法检验,不应有脏物(重量法为定期抽查.正常装配过程中用目测,手感法检查).
表 5
床身上最大回转直径D及最大棒料直径d mm
D≤250
d≤25
25 0<D≤400
25<d≤63
400<D≤800
6325 mm 2.5
棒料加工机床
d≤25 mm 1.6
9. 3 回转刀架主轴轴承及定位装置内的游隙应符合表7的规定(齿盘定位的机床除外).
检验方法:在回转刀架工具孔中紧密地插入一根检验棒,将指示器固定在回转刀架上,使其测头触
及检验棒靠近刀盘端面处,在刀盘上固定一根杠杆,在距回转中心L处正反方向施加力F,测量游隙,
允差以指示器正,反读数差值计.每个工具孔均应检验(回转式1,2号式工具孔除外).
表 7
最大棒料直径d
mm
杠杆长度L
mm
力
N
游隙允差
mm
≤25 400 60 0.01
>25~50 400 100 0.012
10 刚度的试验(抽查)
加载力F应等于机床最大设计载荷的2/3倍.
加力点应位于实际切削工位刀尖的部位,其方向为对工件尺寸影响最大的切削分力方向.
指示器应固定在床身上,其测头方向一般应与F力的方向相对.
试验方法按表8进行.
表 8
序号 项目 简 图 试 验 方 法
JB / T 5762.1-1999
7
1
主
轴
抗
弯
刚
度
检验时卡盘上夹持直径为D/4的钢料,在
距卡爪20 mm处加力,指示器测头触及主
轴法兰边缘处;
棒料机床则用棒料夹头夹持直径为d的
钢料;
测出位移量
方刀架 方刀架夹持方形刀杆,刀杆边长为H(由
设计规定),加力点至方刀架端面距离为
1.5 H.
指示器安装位置如图示.
测出刀架位移量
2
刀
架
系
统
刚
性
转塔刀架 转塔刀架的回转轴线与主轴轴线垂直,检
验时,检验棒或刀杆固定于工具孔中或附具
中.加力点至转塔端面距离约为D/8或2d
处,指示器测头触及检验棒或刀杆表面,尽
量靠近转塔面.
回转刀架回转轴线与主轴轴线平行,检验
时,检验棒或刀杆固定在工具孔或附具中,
加力点应尽量靠近回转刀架端面,指示器测
头触及检验棒或刀杆表面.
测出刀架位移量
表8(完)
序号 项目 简 图 试 验 方 法
JB / T 5762.1-1999
8
2
刀
架
刚
性
系
统
回轮刀架
注:最大棒料直径小于或等于25 m m的机床不做主轴抗弯刚度试验.
JB/T 5762.1-1999
中 华 人 民 共 和 国
机 械 行 业 标 准
<B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B> 技术条件
JB/T 5762.1-1999
*
机械工业部机械标准化研究所出版发行
机械工业部机械标准化研究所印刷
(北京首体南路2号 邮编 100044)
*
开本880×1230 1/16 印张3/4 字数18,000
1999年7月第一版 1999年7月第一次印刷
印数1-500 定价 10.00元
编号 99-202
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